Časté otázky

SLM (Selective Laser Melting) je technológia 3D tlače kovov, pri ktorej laser úplne roztaví kovový prášok vrstvu po vrstve. Proces prebieha v ochrannej atmosfére inertného plynu (argón alebo dusík), čo zabraňuje oxidácii materiálu. Výsledkom sú kovové diely s hustotou nad 99,8 % a mechanickými vlastnosťami porovnateľnými s konvenčne vyrobenými dielmi. Metóda umožňuje výrobu geometrií, ktoré sú konvenčnými postupmi nerealizovateľné.

Najčastejšie používané materiály sú: - nerezová oceľ (316L) – odolná voči korózii, vhodná pre priemyselné a medicínske aplikácie - titán (Ti6Al4V) – ľahký a biokompatibilný, ideálny pre letecký priemysel a medicínu - hliník (AlSi10Mg) – nízka hmotnosť s dobrými tepelnými vlastnosťami - Inconel (žiaruvzdorné zliatiny) – extrémna odolnosť voči vysokým teplotám - kobalt-chróm (CoCr) – vysoká tvrdosť a odolnosť, využívaný v dentálnom a medicínskom sektore Výber materiálu závisí od požadovaných vlastností dielu – pevnosti, hmotnosti, teplotnej odolnosti či biokompatibility. Radi vám poradíme s výberom optimálneho materiálu pre vašu aplikáciu.

Typická rozmerová presnosť SLM tlače sa pohybuje v rozmedzí ±0,05 až ±0,1 mm, v závislosti od geometrie a veľkosti dielu. Hrúbka jednej tlačenej vrstvy je 20–50 µm, čo umožňuje výrobu veľmi detailných štruktúr. Pri kritických dieloch je možné dosiahnuť ešte vyššiu presnosť dodatočným CNC opracovaním alebo brúsením funkčných plôch.

SLM je ideálna najmä pre: - prototypy a funkčné vzorky - malé a stredné série (desiatky až stovky kusov) - zákazkovú výrobu unikátnych dielov - náhradné diely, ktoré sa už konvenčne nevyrábajú Pri veľkých sériách (tisíce kusov) môže byť ekonomickejšie klasické obrábanie alebo odlievanie. Veľkou výhodou SLM je však to, že nevyžaduje výrobu foriem ani špeciálneho nástrojového vybavenia, čo výrazne znižuje vstupné náklady a skracuje čas od návrhu po hotový diel.

Hlavné výhody SLM oproti konvenčným technológiám: - geometrická sloboda – možnosť výroby veľmi komplexných tvarov vrátane vnútorných kanálikov a mriežkových štruktúr - konsolidácia dielov – integrácia viacerých komponentov do jedného dielu, čím sa znižuje počet montážnych krokov - zníženie hmotnosti – topologická optimalizácia umožňuje redukciu hmotnosti až o 40% pri zachovaní pevnosti - rýchle prototypovanie – od CAD modelu k hotovému kovovému dielu bez potreby foriem - minimálny odpad materiálu – nepoužitý prášok sa recykluje a znovu používa

Áno, väčšina dielov vyžaduje post-processing. Typické kroky zahŕňajú: - odstránenie nepoužitého prášku z dutín a povrchu - odrezanie dielu z podložky (build plate) - odstránenie podporných štruktúr - tepelné spracovanie na zníženie vnútorného pnutia - CNC opracovanie alebo brúsenie funkčných plôch (pri presných toleranciách) - povrchová úprava podľa požiadaviek – pieskovanie, leštenie, eloxovanie alebo povlakovanie Rozsah post-processingu závisí od konkrétnej aplikácie a požiadaviek na finálny diel.

Čas výroby závisí od viacerých faktorov: - veľkosti a objemu dielu - počtu vrstiev (hrúbka vrstvy 20–50 µm) - použitého materiálu - zložitosti geometrie Samotná tlač môže trvať od niekoľkých hodín po niekoľko dní. Celková dodacia lehota vrátane prípravy dát, tlače a post-processingu je zvyčajne 5–15 pracovných dní. Pre urgentné zákazky nás kontaktujte – pokúsime sa nájsť riešenie.

Cena závisí od viacerých faktorov: - objem a rozmery dielu - typ použitého materiálu (napr. nerez vs. titán) - zložitosť geometrie a potreba podporných štruktúr - rozsah post-processingu (tepelné spracovanie, CNC, povrchová úprava) - počet kusov v zákazke Pre presnú cenovú ponuku nám zašlite 3D model vo formáte STL alebo STEP spolu s popisom požiadaviek. Kalkuláciu vám pripravíme do 24 hodín.

Medzi hlavné obmedzenia SLM technológie patrí: - minimálna hrúbka steny od 0,3 mm - potreba podporných štruktúr pre previsy nad 45°, čo ovplyvňuje dizajn dielu - obmedzený stavebný priestor stroja (závisí od konkrétneho zariadenia) - drsnejší povrch oproti CNC opracovaniu (Ra 6–15 µm) – často je potrebný post-processing - vyššia cena pri veľkosériových dieloch v porovnaní s odlievaním či obrábaním - nutnosť optimalizácie návrhu pre aditívnu výrobu (DfAM) Väčšinu týchto obmedzení je možné minimalizovať správnym návrhom dielu. Radi vám pomôžeme s optimalizáciou vášho dizajnu.

Štandardne prijímame nasledovné formáty 3D modelov: - STL – najpoužívanejší formát pre 3D tlač - STEP / STP – ideálny pre presné inžinierske modely - IGES – kompatibilný s väčšinou CAD systémov - OBJ, 3MF, Parasolid – po dohode Ak máte model v inom formáte, kontaktujte nás – vo väčšine prípadov ho vieme skonvertovať. Pre diely s presnými toleranciami odporúčame dodať aj výkresovú dokumentáciu (PDF alebo DXF) s vyznačením kritických rozmerov a povrchových úprav.